ファスナー形成プロセスによって引き起こされる欠陥は何ですか

ファスナーの加工および製造中に、不当な設計、不適切な材料選択、加工技術、熱処理および表面処理プロセスのために、ファスナーの品質が悪くなり、表面または内部の欠陥をもたらす。 JNZC (済南Zhongchuan装置) 、一流の1つとしてファスナー制造会社中国では、ファスナー制造で豊富な経験を持っています。 この記事では、ファスナーの製造プロセスによって引き起こされる欠陥について説明します。 不適切な成形、熱処理、および表面処理によるファスナーの欠陥については、以下で詳しく説明します。

1.不適切な成形プロセスによる粗粒または不均一な粒

ファスナーがヘッドを形成するために送出されるとき、ヘッド変形は臨界変形ゾーン内にあってはならない。 ファスナーの変形率が正しくなく、変形量が臨界変形ゾーン内にある場合、熱処理後にヘッドの変形粒が大きくなります。 ファスナーロッドが変形していないため、ロッドの木目は成長せず、ヘッドとロッドの木目が不均一になります。 もう1つの理由は、ファスナーの不均一な変形により、粒子の破損の程度が一貫しない、または合金の局所的な加工硬化が生じることです。 耐熱鋼と超合金は、粒子の不均一性に特に敏感であり、ボルトの耐久性と疲労特性を大幅に低下させます。 組み立てまたは作業応力の作用下で、粗粒と細粒の界面で亀裂が発生し、膨張します。 不適当な形成プロセスはまた、粗い粒子につながる。 これは通常、高い初期鍛造温度、不十分な変形、高い最終鍛造温度、および臨界変形ゾーンに落ちる変形によって引き起こされます。 アルミニウム合金の変形が大きすぎてテクスチャを形成できない場合、または超合金の変形温度が低すぎて混合変形構造を形成できない場合にも、粗粒が発生する可能性があります。 粗い粒子は、ファスナーの可塑性と靭性を低下させ、疲労性能も大幅に低下させます。

2.合理化された分布は、不適切な形成プロセスのためにスムーズまたは流れていません

ファスナー制造プロセスの要件はますます高くなっており、高强度のボルト (釘) はもはや回転によって処理されていません。それらのほとんどは、ボルトの接続強度を向上させるために、冷感と熱に敏感なヘッドによって形成されています。 糸は圧延され、ボルトヘッドとロッドの間の金属フローラインはヘッド形状に沿って連続的に分布しなければならない。 資格のある金属の合理化のみがファスナーの疲労強度を向上させることができます。

ファスナーヘッドの金属フローラインは、不適切な成形プロセスのために不適当である。 ストリームラインの不規則な分布は、主にストリームライン切断、逆流、渦電流などのストリームラインの障害を指します。これは、鍛造ダイの不適切な設計、鍛造方法の不当な選択、および金属の不均一な流れを引き起こす不適切な手動操作によって引き起こされます。 資格のない金属の合理化は、疲労強度を含むファスナーの多くの機械的特性の低下につながります。

3.不適当な糸の圧延プロセスによって引き起こされる欠陥

ファスナー制造プロセスの要件はますます高くなっています。 より小さな糸の場合、糸圧延プロセスがよく使用されますが、より大きな糸の場合、特に表面完全性の要件が高い材料の場合、圧延プロセスまたは直接圧延成形が一般に使用されます。チタン合金など。 既存の研究は、糸転がり強化がねじ付きファスナーの疲労寿命を改善する最も効果的な方法の1つであることを示しています。

糸の擦れや留め具の転がりによってしばしば引き起こされる欠陥には、折り目の亀裂、根の微小亀裂、糸の穴、および局所的な破損が含まれます。

プロセスパラメータの不適切な選択、不十分な材料、不適切な潤滑およびその他の理由により、糸の表面は、糸の圧延および圧延中に小さな折り目の亀裂を生じやすい。 したがって、ねじ圧延パラメータを選択するときは、ねじピッチ、材料、硬度、その他のデータに従って特定の範囲を選択し、最終的なプロセスパラメータ範囲をテストを通じて決定する必要があります。 下の図は、不適切なプロセスによるチタン合金ボルトのねじ表面の折り畳まれた亀裂を示しています。

4.不适切な形成プロセスによって引き起こされる亀裂またはオーバーバーニング欠陥

工業用ボルト(釘) 、ナット、その他の留め具は鍛造されており、桟橋の鍛造温度は不適切です。 桟橋鍛造の加熱温度が低いと亀裂が生じやすく、温度が高いとeaSyは过热を作り出す。 桟橋の鍛造温度が低い場合、亀裂は一般に大きな変形または最大の応力と最も薄い厚さの場所で発生します。 これは主に、このような亀裂は通常、大きな引張応力、せん断応力、または橋脚鍛造中に形成される追加の引張応力によって引き起こされるためです。

過度のコールドロックの変形も亀裂の原因となります。 たとえば、下の図に示すように、30CrMnSiAクロス凹型の平らな丸い頭のネジが組み立てプロセス中に頭から折れました。 故障分析の結果は、スクリューのコールドピアのクロスリセスが深すぎて、クロスリセスの根元にマイクロクラックが発生することを示しています。そしてねじの強さに一定の影響を与えることはねじ回転の根本的な原因です。