ボルトの基本的な知識

ボルト軸力とプレテンション力、彼らは同じ概念ですか?

ボルト軸力とプリテンション力は完全に同じ概念ではありませんが、関連しています。

ボルト軸力とは、ボルトに作用するトルクとプリテンション力によってボルトに発生する張力または圧縮力を指します。 ボルトを締めると、トルクとプリテンションフォースがボルトに作用し、ボルトの軸方向の力である軸方向の引張力または圧縮力が発生します。 前張力は、締める前にボルトに加えられる初期張力または圧縮力です。 ボルトを締めると、プレテンション力が軸方向の引張力または圧縮力を生成し、接続された部品を一緒に圧縮します。 プリテンション力の大きさは、通常、トルクまたはテンションによって決定される。 したがって、プリテンション力はボルトの軸方向引張力または圧縮力の原因の1つであり、ボルトの軸方向引張力または圧縮力を制御する上でも重要な要素です。

ボルトのプリテンション力と降伏強さの関係

ボルトのプレテンション力は、その降伏強度と一定の関係があります。 前張力はボルトの締め付けと接続において非常に重要な役割を果たし、その大きさはボルトに軸方向の引張力を生成するのに十分である必要があり、したがって接続の気密性と安全性を確保します。 ボルト降伏強度とは、軸方向の引張力を受けたときにボルトが塑性変形または破損する最小の力を指します。 プリテンション力がボルトの降伏強度を超えると、ボルトが永久に変形または破損し、接続が緩んだり破損したりする可能性があります。 したがって、ボルトのプリテンション力は、大きすぎず小さすぎず、適切な範囲内で制御する必要があります。ボルトの降伏強度、材料特性、接続の応力状態、作業環境などの要因に応じて決定する必要があります。 通常、ボルトのプリテンション力は、接続の安全性と信頼性を確保するために、ボルトの降伏強度の70% から80% の範囲内で制御する必要があります。

ボルト降伏強さとは何ですか?

ボルト降伏強度とは、軸方向の引張力を受けたときにボルトが塑性変形する最小力を指します。 通常、単位面積あたりの力の単位 (N/mm ² またはMPa) で表されます。 ボルトにかかる引張力が降伏強度を超えると、ボルトは永久変形して元の形状に戻ることができず、その結果、接続が緩んだり失敗したりする可能性があります。

ボルト降伏強さは、材料特性やプロセス条件などの要因によって決まります。 ボルトを設計して選択するときは、接続と作業環境の要件に応じて十分な降伏強度のボルトを選択する必要があります。 同時に、ボルトを締めるとき、プリテンション力の大きさもボルトの降伏強度に基づいて決定する必要があります。ボルトが過度の塑性変形や故障なしに作業荷重に耐えることができるようにします。

ボルト表面に二硫化モリブデンを適用するための有効な時間制限

ボルト表面を二硫化モリブデン (MoS2) でコーティングすると、ボルトの締め付けや分解時の摩擦抵抗が減少し、寿命が延びます。 しかし、コーティングの有効時間制限は、コーティングの品質、ボルトの作業環境、締め付け力の大きさなど、多くの要因に依存します。一般に、コーティングされたボルト表面の有効期限は、通常3ヶ月から1年の間である。 ボルトが湿気や高温の環境に長時間さらされたり、振動や衝撃などの作業負荷を頻繁に受けたりする場合は、すなわち、コーティングの有効時間制限を短くすることができる。 さらに、使用中にコーティングが損傷したり摩耗したりすると、その有効性と寿命が損なわれます。 したがって、コーティングされたボルトを使用する場合は、実際の状況に基づいてコーティングの状態を定期的に検査し、必要に応じてボルトを再塗布または交換する必要があります。 さらに、コーティングのタイプと品質も、ボルトの作業環境や要件などの要因に基づいて選択する必要があります。それが期待される効果を達成し、十分な耐用年数を持つことを確実にするため。