アセンブリボルトの缓みの理由の分析

部品のボルト接続の目的は密接に接続された2つの部品を作ることです。 同時に、特定の動的負荷に耐え、接続された部品の信頼性の高い接続と通常の動作を確保するために、また、2つの接続部分の間に十分なクランプ力が必要である。 したがって、接続に使用されるボルトには、締め付け後に十分な軸方向のプリロードが必要です。 これに基づいて、緩みの原因を分析します。

1.デザインの欠陥

(1) ボルトの選ばれた強さは不十分です

ボルト接続には、降伏点締め付け方法が一般的に採用されています。つまり、ボルトの事前締め付け力がボルト材料の降伏強度に達する必要があります。 安全率を考慮すると、材料の降伏限界の80% を超えてはなりません。 異なる材料のボルトの降伏強度は異なります。これは、異なる材料のボルトが耐えることができる最大の事前締め付け力が異なることも意味します。 したがって、製品設計の過程で、設計者は、接続部品に必要な締め付けトルクを正確に分析し、重量、体積、作業条件、作業環境を十分に考慮する必要があります。安全基準と部品を接続するその他の要因、および適切な強度のボルトとねじパターンを選択します。

(2) 反緩い接続の欠如

荷重の変化、振動、衝撃などの条件下では、ボルトで接続された部品は、接続の圧縮力とプリロードを徐々に減少または消滅させます。 何度も繰り返すと、ねじ接続が緩み、最終的にボルトが故障のために緩みます。 ボルトとナットジョイントの形状は特に深刻です。 したがって、悪い労働条件によって引き起こされるボルトやナットのゆるみや落下を避けるために、製品設計の過程で効果的なゆるみ防止対策を講じる必要があります。

2.アセンブリ中の不十分なプリロード

締め付けの過程でボルトが達成できる事前締め付け力は、2つの接続部品間の締め付け力を直接決定します。 不十分な事前締め付け力は必然的に接続ボルトの緩みにつながり、最終的には接続部品の緩みにつながります。 次の2つの方法は、一般的に組み立て中にボルトのプリロードを取得するために使用されます。 最初の方法は、ハンドツール (固体レンチ、リングレンチ、アレンレンチ、ラチェットレンチなど) を使用することです。 ボルトによって得られる事前締め付け力は、オペレーターのアーム力のサイズとツールのアームの長さによって異なります。 一般的なハンドツールは標準的なツールであり、アームの長さは確実ですが、オペレーターのアームの力は制限され、不安定で制御できないため、ボルトによって得られる事前締め付け力も同様です。 2番目の方法は、空気圧ツールまたは电気ツール (空気圧インパクトレンチ、电気インパクトレンチなど) を使用することです。 ボルトによって得られる事前締め付け力は、ツール自体の最大出力締め付けトルクとツール操作の安定性に依存します。 電源が不十分で空気供給圧力が不十分な場合、工具出力の締め付けトルクが不十分になり、最終ボルトが必要なプリロードを満たすことができません。

3.不適切なアセンブリ方法

組み立てプロセス中に、単一のボルトと複数のボルト締め状態があります。 グループ内の複数のボルト、特に定期的な分布のボルトの締め付け状態では、ボルトの締め付け方法と方法が非常に重要であり、各ボルトの実際の事前締め付け力に直接影響します。 たとえば、4本のボルトを自由に締めると、前面で締めたボルトの事前締め力は、背面のボルトを締めると減少します。そして、最初に締められたボルトでさえも緩くなります。 したがって、グループボルトを組み立てるときは、分散した対称的かつ段階的な方法で特定の順序で締める必要があります。 そうしないと、気密性の不整合により取り付けボルトが緩み、不均一な応力により接続部品も変形します。

4.接続ピース取り付け穴の加工品質

ネジ穴または取り付けボルト穴のサイズは、2つのコネクタを接続するときに特に重要です。 ねじ穴のサイズは、ボルトによって得られる事前締め付け力に直接影響します。 ねじ穴が大きすぎるか小さすぎると、ボルトによって得られる事前締め付け力が要件を満たすことができません。 取り付けボルト穴のサイズが大きすぎると、接続された部分の表面がボルトまたはナットベアリング表面との接触にプラスチックの環状くぼみを生成します。 重度のくぼみは、ボルトの締め付け前の力を減らすか、または締め付け前の力を失います。Nナットまたはボルトのゆるみ。